礦物鑄件床身的好處在哪里？

作為結(jié)構材料，礦物鑄件（人造花崗石又叫樹脂混凝土）在機床行業(yè)被廣泛接受已經(jīng)40多年了。

據(jù)統(tǒng)計，在歐洲，每10臺機床就有3臺使用礦物鑄件(Mineral casting)做床身。然而，在國內(nèi)并沒有國標的情況下，礦物鑄件材料以及生產(chǎn)廠家也是八仙過海各顯神通，在礦物鑄件的配方、產(chǎn)品設計、制作、檢測等有著很大的差異，這使得前期有不少終端用戶和礦物鑄件制造廠家有過慘痛的經(jīng)歷，使用不當?shù)慕?jīng)歷、不完整或錯誤的信息都會導致對礦物鑄件的懷疑和偏見。因此，在制作新型設備時，分析礦物鑄件的利弊并與其他材料相比較，是很必要的。

工程機械類的底座一般分鑄鐵、礦物鑄件(mineral casting)（聚合物和/或活性樹脂混凝土）、鋼/焊接結(jié)構（灌漿/非灌漿）和天然石頭（如花崗巖）四種。各種材質(zhì)，均各具特性和優(yōu)缺點，并不存在完mei的結(jié)構材料。只有根據(jù)具體的結(jié)構要求考察材料的優(yōu)缺點，才能挑選出理想的結(jié)構材料。

結(jié)構材料的兩個重要功能—─保證部件的幾何尺寸、位置和吸收能量，對材料分別提出了性能要求（靜態(tài)、動態(tài)和熱性能）、功能/結(jié)構要求（精度、重量、壁厚、易于導軌安裝、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、物流）和成本要求（價格、數(shù)量、實用性、系統(tǒng)特性）。

礦物鑄件床身(Mineral casting)的制作過程看似簡單，其實一個成功的礦物鑄件床身從結(jié)構設計優(yōu)化、模具設計與制造、配方的選擇與優(yōu)化、材料的選擇、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的工藝選擇、脫模輔料的選擇與使用、精密加工的時機與加工設備與加工工藝、檢測設備與檢測手段等，每個環(huán)節(jié)都對zui終的礦物鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和用戶體驗有著直接的關系。目前，在國內(nèi)技術較早從事礦物鑄件技術與應用研究、技術成熟、規(guī)模比較大的礦物鑄件床身的制造商中，有采用德國技術和標準的藍普樹脂應用技術（太倉）有限公司，寶麗斯通裝備技術（蘇州）有限公司，大連光洋科技集團，施耐博格、埃馬克、南通盟鼎新材料有限公司等；也有采用采用其它標準的山東美克、山東納諾，山東克萊澤等。而作為礦物鑄件膠黏系統(tǒng)的樹脂和固化劑的不同選擇則對礦物鑄件的剛性、長期尺寸精度的穩(wěn)定性起著至關重要的影響。目前，在國內(nèi)所有的內(nèi)資外資的礦物鑄件床身的制造公司中，同時掌握和擁有自己的礦物鑄件專用樹脂膠黏材料的公司只有德國藍普和寶麗斯通裝備技術兩家。

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