納 米技術(shù)在礦物鑄件中的應(yīng)用

納 米顆粒材料又稱為超微顆粒材料，由納 米粒子(nano particle)組成。納 米粒子也叫超微顆粒，一般是指尺寸在1~100nm間的粒子，是處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域，從通常的關(guān)于微觀和宏觀的觀點看，這樣的系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，它具有表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)。當(dāng)人們將宏觀物體細(xì)分成超微顆粒(納 米級)后，它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)以及化學(xué)方面的性質(zhì)和大塊固體時相比將會有顯著的不同。納 米技術(shù)和納 米材料是21世紀(jì)zui具前瞻性和廣闊應(yīng)用前景的材料之一。

首先，礦物鑄件的的剛性是由礦物鑄件的密實度、骨料自身的強度以及改性環(huán)氧樹脂膠粘劑決定的密實度和骨料種類決定的強度不變的情況下，礦物鑄件的強度主要決定于膠粘劑鍵合數(shù)的多少和鍵合的強度。這就是為什么在配方和工藝條件相同的條件下，采用德國藍普的97A環(huán)氧樹脂和TV3固化劑或者格麗泰新材料科技公司的G-TACK1050A環(huán)氧樹脂和G-TACK1050B樹脂系統(tǒng)所配制的礦物鑄件在抗壓強度、抗彎強度和彈性模量等幾個方面明·顯高于其它環(huán)氧樹脂體系的根本原因。剛性的提高大大提高了礦物鑄件材料的穩(wěn)定性和應(yīng)用范圍，但礦物鑄件材料韌性不足，脆性大的問題一直還是行業(yè)普遍存在的一個問題。

其次，超細(xì)鋼纖維和仿鋼纖維曾經(jīng)是解決礦物鑄件韌性的一個思路，但這些纖維在高粘度低流動的礦物鑄件材料中容易集結(jié)不易分散，成團的纖維對礦物鑄件的致密性造成了嚴(yán)重的影響，使得產(chǎn)品的缺陷率大幅增加。

第三，礦物鑄件產(chǎn)品的使用溫度范圍，無論是德國藍普的樹脂膠粘系統(tǒng)還是格麗泰新材料公司的膠粘劑系統(tǒng)，所制成的礦物鑄件材料的溫度范圍都在100°C之內(nèi)，超過這個溫度，由于礦物鑄件材料對溫度變化不敏·感，短期對于設(shè)備的精度沒有影響，但長期出于這個溫度下，材料的溫度性以及熱膨脹就會體現(xiàn)出來，使得機床的精度也出現(xiàn)偏差。

研究和測試數(shù)據(jù)表面，經(jīng)過納·米技術(shù)改性后的G-TACK1050AB礦物鑄件專用膠粘劑，可以有效的將礦物鑄件專用膠粘劑的抗沖擊強度提高107%，抗彎強度提高68.7%，抗拉伸強度提高30.6%，

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